Manutenção preventiva de máquinas e equipamentos industriais: entenda sua importância

A manutenção preventiva de máquinas e equipamentos industriais é uma prática crucial para garantir a eficiência, segurança e produtividade nas operações industriais. 

Neste artigo, exploraremos a importância dessa abordagem, seu principal objetivo e as consequências de sua negligência. Além disso, veremos como a TAGOUT pode ser uma aliada nesse processo.

O que é manutenção preventiva industrial?

A manutenção preventiva industrial prevê cuidados com toda a infraestrutura da fábrica, como os sistemas hidráulicos, elétricos, segurança, prevenção de incêndios, entre outros. 

Trata-se da melhor forma de garantir o funcionamento contínuo de equipamentos e máquinas e evitar imprevistos e acidentes. Afinal, é inevitável que materiais e estruturas sofram desgastes ao longo do tempo, especialmente no chão de fábrica. 

Pequenos desgastes não reparados podem se transformar em problemas maiores, como danos estruturais e falhas em máquinas paradas. 

Por isso uma revisão preventiva com ações simples e planejadas, evita prejuízos significativos, como quedas na produção e nas vendas, riscos à segurança e altos gastos com maquinário.

Em resumo, a importância da manutenção industrial está na prevenção, que é a chave para garantir a operação eficiente e segura das instalações industriais.

Importância da manutenção preventiva em máquinas e equipamentos

A manutenção é um pilar fundamental para o funcionamento contínuo e seguro das máquinas e equipamentos industriais. Esses ativos são essenciais para as operações produtivas e, portanto, qualquer falha ou parada não planejada pode resultar em sérias consequências. 

A manutenção regular garante que as máquinas estejam em boas condições de trabalho, minimizando riscos e prevenindo danos mais graves.

Além disso, a manutenção adequada prolonga a vida útil dos equipamentos, o que significa que as empresas podem obter um retorno maior sobre o investimento realizado na aquisição de máquinas e equipamentos industriais.

NR-12 e manutenção preventiva de equipamentos

A NR-12, criada com o objetivo de estabelecer medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, visa evitar acidentes, proteger a saúde dos funcionários e prevenir riscos ocupacionais.

Entre os diversos aspectos abordados pela NR-12 está a importância da manutenção preventiva como parte integrante das medidas de segurança. 

A norma estabelece a necessidade de implementar um plano de manutenção preventiva para as máquinas e equipamentos, a fim de garantir boas condições de funcionamento e atender aos requisitos de segurança durante sua operação.

A NR-12 também define os procedimentos que devem ser seguidos na realização da manutenção, bem como os treinamentos necessários para os profissionais responsáveis por esse serviço. 

Essas medidas visam minimizar os riscos de acidentes decorrentes de falhas nos equipamentos e garantir que a manutenção seja realizada de forma segura e eficiente.

Portanto, a NR-12 é a norma que regulamenta a manutenção preventiva de equipamentos em indústrias, e sua observância é obrigatória para as empresas que possuem máquinas e equipamentos em suas instalações. 

O descumprimento da NR-12 pode acarretar em sanções e penalidades para a empresa, além de colocar em risco a segurança dos trabalhadores envolvidos nas operações com máquinas e equipamentos.

– Leia mais: Entenda os princípios gerais da NR-12

Objetivos da manutenção preventiva de equipamentos

O principal objetivo da manutenção preventiva é evitar falhas e paradas inesperadas, realizando inspeções e serviços periódicos com base em um plano pré-estabelecido. 

Em vez de agir apenas quando ocorre uma quebra ou mau funcionamento, a manutenção preventiva age proativamente.

Dessa forma, a equipe responsável pela manutenção pode detectar e corrigir problemas potenciais antes que se tornem mais sérios, o que reduz custos de reparo emergencial e minimiza o tempo de inatividade da produção.

Exemplos de manutenção preventiva

A manutenção preventiva pode ser categorizada em duas etapas distintas. Uma delas é a ação executada pelo próprio cliente, proprietário da máquina, como parte da rotina de uso e operação, como vazamentos, desgastes e barulhos anormais.

Outra forma de revisão preventiva são as intervenções conduzidas por um técnico treinado pelo fabricante, que podem envolver a substituição de peças, regulagem de válvulas e outros reparos necessários.

Alguns exemplos de manutenção preventiva é a inspeção de sistemas, como o hidráulico, circuitos elétricos e de segurança, bem como instalações de gás. Além desses, equipamentos de mobilidade tais quais os elevadores, rampas móveis e escadas rolantes também devem ser revisados periodicamente.

O que acontece sem a Manutenção Preventiva Industrial?

A falta de manutenção preventiva pode ter consequências graves para a indústria. Sem a devida atenção aos equipamentos, o risco de acidentes e incidentes de segurança aumenta consideravelmente. 

Além de colocar em perigo a integridade dos trabalhadores, acidentes também podem danificar seriamente as máquinas, impactando negativamente a produtividade e aumentando os custos de reparo.

Outro problema é o desempenho inadequado dos equipamentos. Máquinas mal conservadas tendem a operar de forma menos eficiente, o que resulta em uma produção abaixo do esperado e pode levar a atrasos nas entregas e insatisfação dos clientes.

Como a Tagout pode ajudar

A TAGOUT é especialista em equipamentos para o Bloqueio e Etiquetagem que complementam a manutenção preventiva, focando na segurança dos trabalhadores durante as operações de manutenção. 

Através da utilização de etiquetas de bloqueio padronizadas e dispositivos de travamento, a Tagout garante que as máquinas e equipamentos sejam desligados e sinalizados durante a execução dos serviços de manutenção.

Essa abordagem reduz significativamente o risco de acidentes causados por acionamentos acidentais de máquinas em manutenção, protegendo a integridade física dos profissionais envolvidos. 

Além disso, as etiquetas de bloqueio fornecem informações essenciais sobre o status da manutenção em andamento, permitindo que todos os envolvidos tenham conhecimento das atividades em curso.

Você também pode contar com a nossa consultoria completa para a implantação de bloqueio e etiquetagem, bem como software para a gestão da segurança.

Todos os nossos produtos são fundamentados nas normas NR-10, NR-12 e OSHA 29, garantindo conformidade com as normas e regulamentações de segurança específicas do seu setor.