Você já ouviu falar na análise e apreciação de riscos de uma máquina ou equipamento? Trata-se de um importante requisito para as indústrias garantirem a segurança dos trabalhadores. É uma forma de diagnosticar perigos que afetem a segurança dos profissionais que atuam na manipulação, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte de máquinas e equipamentos.
A análise e apreciação de riscos está prevista na NR-12 e também na norma técnica NBR ISO 12100:2013, que trata da apreciação de riscos pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). Essa norma foi elaborada para auxiliar projetistas, fabricantes e usuários a interpretarem as exigências essenciais de segurança de máquinas. Seus princípios são baseados no conhecimento e experiência de projetos, uso, incidentes, acidentes e riscos associados à operação de diversos tipos de máquinas.
A apreciação de riscos é uma etapa importante no processo de segurança de equipamentos utilizados nas atividades industriais. Essa análise deve ser mantida atualizada e, para isso, é elaborado um documento que identifica quais são os perigos que cada máquina pode oferecer a um trabalhador em cada fase de sua vida útil.
Nesse sentido, é fundamental que seja realizada a avaliação minuciosa e individualizada de cada equipamento que tenha apresentado alguma não conformidade no diagnóstico de segurança.
A diferença é bem sutil, mas é importante que sejam compreendidos os pontos que distinguem a análise, a avaliação e a apreciação de riscos.
É a especificação dos limites da máquina, identificação de perigos existentes e a estimativa dos riscos associados. O relatório pode indicar que a máquina representa um risco desprezível, baixo, alto, muito alto ou inaceitável.
Isso é importante para que a segurança do trabalho seja preservada, evitando que o profissional coloque sua vida em risco por falta de cuidados. Assim, num primeiro momento, identificam-se os perigos para que depois seja feita a avaliação de quais deles apresentam riscos na operação, manutenção e etc.
A partir da análise de risco é realizada a avaliação dos riscos identificados. Essa etapa avalia se um determinado risco é considerado aceitável, para então determinar qual será a ordem de prioridade para tratá-los e mitigá-los.
Nesse caso, são levados em consideração qual é a probabilidade de ocorrer um ferimento ou acidente, e qual é a consequência (grau de severidade) dessa possível situação.
É o processo completo que compreende a análise e a avaliação de risco. Esta etapa pode apresentar uma variedade de formas, incluindo também desenhos técnicos, diagramas, fotos, imagens de vídeo.
A partir da avaliação dos riscos, a empresa deverá solicitar à área responsável ou consultoria externa um projeto de segurança que apresente soluções técnicas para a redução desses riscos potenciais para cada máquina e equipamento que oferece perigo aos trabalhadores.
O projeto deverá definir as proteções necessárias e os dispositivos de segurança que devam ser instalados a fim de garantir a segurança das equipes. As medidas devem ajudar na maior redução de risco possível, de acordo com quatro fatores: a segurança da máquina durante todas as fases do seu ciclo de vida; a capacidade da máquina de executar suas funções; a operacionalidade da máquina; e os custos de fabricação, operação e desmontagem da máquina.
O relatório é uma obrigação legal e está previsto na NR-12. Essa avaliação tem importância fundamental na etapa anterior a adequação de determinada máquina, uma vez que identifica os riscos a serem eliminados e evita gastos com a instalação de proteções e travamentos desnecessários.
Assim, ao final, a apreciação de riscos deve conter:
1) Determinação dos limites da máquina, considerando seu uso devido, bem como quaisquer formas de mau uso razoavelmente previsíveis;
2) Identificação dos perigos e das situações perigosas associadas;
3) Estimativa do risco para cada perigo ou situação perigosa;
4) Avaliação do risco e tomada de decisão quanto à necessidade de redução de riscos;
5) Eliminação ou redução do risco associado ao perigo por meio de medidas de proteção.
Abaixo estão as normas técnicas vigentes para boas práticas de apreciação de riscos:
a. ABNT NBR ISO 12100:2013
Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto - Apreciação e redução de riscos
b. ABNT ISO/TR 14121-2:2018
Segurança de máquinas - Apreciação e riscos
Parte 2: Guia prático e exemplos de métodos
c. ABNT NBR 14153:2013
Segurança de Máquinas
Partes de sistemas de comando relacionados à segurança – Princípios gerais para o projeto
d. ABNT NBR ISO 13849-1:2019
Partes de sistemas de comando relacionados à segurança
Parte 1: Princípios gerais para o projeto
e. ABNT NBR ISO 13849-2:2019
Partes de sistemas de comando relacionados à segurança
Parte 2: Validação
É fundamental que todos os profissionais levem a sério o processo de apreciação de risco para garantir a segurança de suas equipes. Esse diagnóstico é fundamental na preservação de vidas, contribuindo ativamente na prevenção de acidentes e fatalidades no ambiente de trabalho.
Mais do que isso, processos de segurança documentados e realizados da forma apropriada impactam positivamente na produtividade da sua operação. Sem contar que essas boas práticas também são essenciais para evitar multas, sanções ou até o embargo de atividades no caso de auditorias.
A TAGOUT desenvolveu uma abordagem otimizada para inspeções em campo focadas na apreciação de risco em trabalhos com máquinas e equipamentos. Reduzimos o tempo necessário para a avaliação e minimizamos custos, sem promoter a qualidade e a profundidade da análise.
Nossa metodologia é baseada em normas internacionais e nacionais, como ABNT NBR ISO 12100, ABNT NBR ISO/TR 14121 e o método HRN. Atendemos integralmente à NR-12, e consideramos regulamentações adicionais, como requisitos da ANVISA ou outras diretrizes de setores diversos.
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